Enjeksiyon kalıplama sırasında artık stresin neden olduğu çatlak kusurları

1. Aşırı doldurmak

Aşırı doldurma, kalıp içindeki malzemenin eşit olmayan sıkışmasına ve gerilmesine neden olabilir, bu da artık strese neden olabilir. Bu nedenle, aşağıdaki önlemler alınabilir:

Doğrudan kapının basınç kaybı en küçük olduğundan, çatlak esas olarak doğrudan kapının yakınında üretilirse, çok noktalı dağıtım kapısı, yan kapı ve sap kapısını kullandığı düşünülebilir.

Reçinenin ayrışmamasını ve bozulmamasını sağlama öncülünde, reçine sıcaklığını uygun şekilde yükseltmek erime viskozitesini azaltabilir, akışkanlığı artırabilir ve malzemenin kalıpta eşit olarak soğutulmasını sağlayabilir. Stresi azaltmak için enjeksiyon basıncını da azaltabilir.

Ölüm sıcaklığı düşük olduğunda, stres üretmek kolaydır, bu nedenle sıcaklık uygun şekilde yükseltilmelidir. Bununla birlikte, enjeksiyon hızı daha yüksek olduğunda, kalıp sıcaklığı daha düşük olsa bile stres üretimi azaltılabilir.

Enjeksiyon ve basınç tutma süresi çok uzun, stres üretecektir ve basınç tutma süresini uygun şekilde kısaltmak veya değiştirmek daha iyidir.

Reçine, ABS reçine, PMMA reçine ve polietilen, polormaldehit gibi diğer kristalin reçineler gibi kristal olmayan reçineler, dikkat edilmesi gereken artık stres üretilmesi kolaydır.

2. Drelease Out ve Kalıp Tasarımı

Enjeksiyon kalıplama aracının tasarımı ve yapısı, kalıplama işlemi sırasında malzemelerin akışını ve soğutmasını doğrudan etkileyecektir. Tasarım makul değilse, kalıplama işleminde aşırı termal stres ve gerilme üretebilir, böylece çatlamaya yol açabilir. Serbest bırakmanın küçük eğimi, kaba kalıp tutkal ve dışbükey kalıp nedeniyle, itme kuvveti çok büyüktür, stres üretir ve bazen itme çubuğunun etrafında beyazlatma veya kopma fenomeni. Bu nedenle, kalıplama işlemi sırasında malzemenin akış direncini ve homojenliğini azaltmak için kalıp tasarım ve yapının makul olmasını sağlamak gerekir.

3. Gömülü metal parçalar

Metal parçalar enjeksiyon kalıplamasına gömüldüğünde, metal ve reçine arasındaki termal genleşme katsayısının farkı nedeniyle stres üretilir, bu da soğutma işleminde uzun bir süre sonra çatlamaya yol açabilir, bu da kalıntı stres üretebilir, büyük zarar veriyor. Duvar kalınlığı ve gömülü metal parçaların dış çapı temel olarak kakma için uygun değildir ve kakma naylon üzerinde en az etkiye sahiptir. Cam elyaf takviyeli reçine malzemesinin termal genleşme katsayısı küçük olduğu için, gömülü parçalar için daha uygundur. Kalıplamadan önce metal ekin de iyi bir etkisi vardır.

4. Malzeme özellikleri

Enjeksiyon malzemesinin mukavemeti ve tokluk indeksleri gereksinimleri karşılamıyorsa veya termal stabilite zayıf ise, kalıplama işlemi sırasında aşırı kalıntı stres üretebilir ve bu da çatlamaya yol açabilir. Bu nedenle, mükemmel mukavemet ve tokluk ve iyi termal stabilite ile enjeksiyon malzemeleri seçilmelidir.

5. kalıplama koşulu

Enjeksiyon ve basınç tutma süresi çok uzunsa ve kalıp sıcaklığı uygun değilse, kalıntı stres de kalıplama işleminde meydana gelebilir. Bu nedenle, enjeksiyon ve basınç tutma süresini kısaltmak ve çok uzun basınç tutma süresinin neden olduğu stres konsantrasyonundan kaçınmak gerekir. Kalıntı stresi azaltmak için zamanında basınç tutma anahtarı.

Son olarak, enjeksiyon kalıplama makinesi, enjeksiyon konusunda uzmanlaşmış önde gelen bir üretici olan fabrikamızı tanıtmama izin verin kalıplar ve Enjeksiyon Kalıp Yardımcı Ekipman.

Enjeksiyon kalıplama makinemiz, her üretim döngüsünde yüksek kaliteli çıkışlar sağlayarak hassasiyet ve verimlilik için tasarlanmıştır. Yardımcı makinemiz, enjeksiyon makinesi elektrik motoru, enjeksiyon makinesi memesi ile birlikte. Kalıplama işleminin genel performansını arttırırlar, çözümlerimiz üretkenliği artırmak ve kesinti süresini azaltmak için uyarlanmıştır. Ek olarak, enjeksiyon kalıbımız, bitmiş ürünlerde tutarlılığı ve doğruluğu sağlamak için hassas hazırlanmıştır.

Ayrıca PET, PP, PVC, PS, PA, PE , ABS peletleri gibi geri dönüştürülmüş plastik ham materyaller sunuyoruz . Kesin ve tutarlı sonuçlar sağlamak için çok çeşitli küf sıcaklığı kontrol makineleri sunuyoruz. Bu makineler, kalıp sıcaklıklarının düzenlenmesinde, kalıplama işlemi için optimal koşullar sağlayarak ve bitmiş ürünlerin kalitesini artırmada önemli bir rol oynar.

Bizim Yüksek hassasiyetli enjeksiyon kalıbı, bitmiş ürünün her detayının en yüksek kalite ve doğruluk standartlarını karşılamasını sağlayarak hassas özelliklere göre hassas bir şekilde hazırlanmıştır . Aşağıdakiler gibi çok çeşitli özel enjeksiyon kalıplama makineleri sunuyoruz: Su Kaza Enjeksiyon Kalıplama Makinesi , Meyve Kutusu Enjeksiyon Makinesi , Cep Telefonu Kılıf Enjeksiyon Kalıp Makinesi , Çöp Enjeksiyon Kalıp Makinesi, İğneler İçin Enjeksiyon Kalıp Makinesi , Sandalye Enjeksiyon Kalıp Makinesi ve Sepet Enjeksiyon Kalıp Makinesi Gümrüklerimizin ihtiyaçlarını karşılayarak hitap ederek seri üretim için verimli ve uygun maliyetli çözümlerle.

Enjeksiyon Kalıp Makinesi Plastik Ürünler Bir dizi endüstri alanını kapsar: Otomobil üretimi, elektronik ve elektrik endüstrisi, ambalaj endüstrisi, günlük ihtiyaçlar üretimi, tıbbi cihaz üretimi, inşaat endüstrisi, mobilya üretimi, spor ve dış mekan ekipmanı, tekstil ve giyim endüstrisi, tel Kablo endüstrisi, tarım ve bahçecilik, çevre koruma ve sürdürülebilir kalkınma, teknolojinin sürekli ilerlemesi ve pazarın genişlemesi ile enjeksiyon kalıplama makinesinin uygulama alanı genişlemeye devam edecektir.

Mevcut ekipmanınızı yükseltmek veya yeni bir üretim hattı oluşturmak istiyorsanız, sizin için mükemmel bir çözüme sahibiz. Daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin.